硅橡胶模具特氟龙喷涂后产生脱模掉漆现象分析

导致硅胶制品难以脱模的主要原因是什么?很多人认为硅胶制品厂家生产工艺并无太多难点,产品样品确认以后就如一块敲门砖,转手就能顺利完成,不过样品与量产则是两码子事儿,想要控制好硅胶产品的生产工艺还是需要过硬的技术和经验,对于模压硅胶制品厂家而言加工中的那些疑难杂症你最不想看到的是不是下面所说的这些呢?

硅胶产品不熟现象?产品不良的主要原因之一正是不熟硅胶产品有气泡现象,主要因素是因为产品加工过程中时间不固定,急于出模时 间太短所导致,出现气泡的因素是产品的摆料方式不对,导致原料在模腔内部困气,成型的产品内部空气没有完全排出所导致,这种现象就得从机台出模时间和产品的加工方法上去解决!

硅胶制品难脱模的三个因素:

一、产品结构复杂导致加工过程中内部困气粘模

二、产品太大原材料粘度偏高,产品的硬软度偏低

三、模具面部的精细不到位,表面有细微粗糙的锯齿以上解决方法:模具结构较复杂可以在表面喷铁氟龙让产品更快脱模,产品中困气可在指定模芯部位多喷砂脱模剂,原材料的流动性不行可以换一种原料或者硫化剂,让产品的流动性提升,硬度偏低则需要将原材料的重量减小,模具表面粗糙可以先进行喷砂处理,将模具表面进行磨砂处理,是在不行则需要准备精确的铣刀在进行精铣表面或者抛光!

硅橡胶模具特富龙喷涂后产生脱模掉漆现象分析: 硅橡胶模具使用环境:硅橡胶模具使用环境温度在215°,极限温度在220°,将硅橡胶加热后,采用气枪将硅橡胶产品自动吹掉,喷涂特氟龙涂料为了达到产品成型后完整,不粘在模具上。
硅橡胶模具特富龙喷涂后产生脱模掉漆现象分析:
硅橡胶模具使用环境:硅橡胶模具使用环境温度在215°,极限温度在220°,将硅橡胶加热后,采用气枪将硅橡胶产品自动吹掉,喷涂铁氟龙为了达到产品成型后完整,不粘在模具上面。提高生产效率与产品的良品率。
此套硅胶模具喷特氟龙涂层客户使用后,出现产品沙哑,表面香槟色涂层粘付在产品表面,产生不良,导致退货现象。
根据具体分析,有以下几种情况:
1.在喷涂特富龙涂层底油时候,温度过高,产生脱落。
2.在固化铁弗龙面油时候温度均衡度不够,没有达到规定的温度。
3.前处理油污没有清理干净。

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